Статьи и материалы

Высокоточная установка оборудования



геодезическое оборудованиеСовременному геодезисту приходится принимать участие не только в строительстве типовых сооружений, но и в возведении уникальных объектов, отличающихся повышенной сложностью.

Как правило, при установке и монтаже крупногабаритного оборудования и сложных механизмов заказчик требует строгого выполнения определенных условий. В частности, для большегрузных кранов, если не будет произведен монтаж подкрановых путей с заданной точностью, то поставщик может отказать в гарантии. Связано это с тем, что на надежность крупногабаритных механизмов влияет правильность распределения весовых нагрузок на опоры. Поэтому повышенные требования предъявляются к высотной установке. В таких случаях при подготовке фундаментов и опор под монтаж для обеспечения требуемой точности необходимо использовать геодезическое оборудование соответствующего класса и специальные методики измерений.

Когда требуется обеспечить миллиметровую точность, то работы можно выполнить с помощью инженерного тахеометра (одно- или трехсекундного).

Повышенной точности высотной установки добиваются при помощи прецизионных приборов: микронивелиров, гидронивелиров или с использованием индикаторов. Однако приобретение специализированных инструментов для разовых работ не всегда оправдано, а потому чаще всего предпочитают использовать универсальный инструментарий – нивелиры.

Так какой же лучше нивелир купить для таких работ: оптический, лазерный или цифровой?

Если требуется точность в доли миллиметра, то лазерный прибор, имеющий луч диаметром более миллиметра, оказывается бесполезен. Необходимо использовать оптический нивелир Н05 (или его аналог) или воспользоваться цифровым нивелиром с кодовой рейкой.

Повышения точности геометрического нивелирования можно добиться, уменьшая расстояние между прибором и рейкой до минимально допустимого. Обязательным условием является использование реек из инвара с уровнем.

Если же требования по точности лежат в пределах сотых долей миллиметра, то стоит использовать микронивелиры, уровни типа АУ, автоколлиматоры или индикаторы.

Для разбивки монтажных осей (рабочих и контрольных) обычно используют теодолиты типа Т05 и Т1. Их же применяют для выверки установленного оборудования.

Самые жесткие требования предъявляются к обеспечению соосности валов (центрированию полумуфт). С такими задачами лучше справляются специализированные лазерно-оптические системы.


Нет комментариев »